一、硬泡組合料黑白料比例

　　1、主料

　　聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羥值，據說是因為加了二甘醇之類的）配方數乘以各自的羥值，然后相加得數Q

　　S1 = Q÷56100

　　2、水

　　水的配方量w

　　S2 = W÷9

　　3、參與消耗-NCO的小分子物

　　配方量為K，其分子量為M，官能度為N

　　S3 = (K × N)/M （用了兩種以上小分子的需要各自計算再相加）

　　S = S1+S2+S3

　　基礎配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所謂異氰酸指數1.0）

　　二、試驗設計

　　1、流動性要好，密度分布“盡量”勻

　　首先要考慮粘度，只有體系粘度小了，初期流動性才會好（組份平均粘度6000mPa.S以下，組合料350mPa.S以下），其次體系中的鉀、鈉雜離子要控制在一個低限（20ppm以內），從而可控制避免三聚反應提前，即：體系粘度過早變大。如果流動性欠佳，發泡料行進至注料口遠端就會出現拉絲痕致使泡孔結構橄欖球化，這個位置一定抗不住低溫收縮。

　　2、泡孔細密，導熱系數要低

　　不難理解泡孔細密是導熱系數低的第一前提，此時首先考慮加有403或某些芳香胺醚進入體系（它們所起的作用是首先與-NCO反應，其生成物與其它組份互溶、乳化穩定性提升，并保證發泡體系初期成核穩定，也就是避免迸泡，從而使泡孔細密）。其次聚醚本身單獨發泡其泡孔結構要好（例如以山梨醇為起始的635SA比蔗糖為起始的1050泡孔要細密均勻得多，還有含有甘油為起始劑的835比1050細密，即便是所謂的4110牌號的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生產的聚合催化劑不同，所生產出的聚醚性狀也有差異：氫氧化鉀催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄）。另外：聚醚生產時的工藝控制-----溫控、拉真空、PO--也就是環氧丙烷流量控制、PO原料質量、后處理等等也都會直接影響聚醚發泡的泡孔結構。第三，可以考慮加入一些可以改善泡孔細密度的聚酯成份。第四，適當加入低粘度物調整總體粘度（如210聚醚）

　　3、耐低溫抗收縮性要好

　　這個無須贅言。一是官能度，總體平均要4以上。其次是發泡體成型后空間交聯點分布均勻（直觀解釋是：主聚醚反應活性盡量相差不大，連續的近似的空間結構要穩定得多。）

　　4、粘結性好

　　所謂粘結性表面是指泡沫體與冰箱、冷柜外殼和內膽之間的粘合，其實是指泡體柔韌性，以及抗收縮性。（水份用量、降低總體羥值，添加柔性結構成分，如210、330N之類都可以改進泡沫對殼體的粘附性）

　　5、成本較低

　　目前冰箱、冷柜行業競爭白熱化，性能極佳價格昂貴的組合料沒人用的起，所以我們必須為成本考慮（比如芳香聚酯價位要比聚醚的低，可以加一些。）

　　6、安全性

　　這是對環戊烷體系的特別要求（至少環戊烷不象F11那樣想加多少就加多少，不難理解加多環戊烷的更具有安全隱患）

　　7、保證發泡生產工藝的連續穩定性

　　冰箱、冷柜連續生產線一般控制很穩定，但不排除偶爾的工藝參數波動，比如料溫、環境溫度高個一兩度，黑白料比例在小范圍內波動等等，所以要求組合料有一定的“寬容性”

　　8、黑料配伍

　　各款黑料自身性狀、活性不同，那么，白料體系調整一下有時就顯得異常必要。