聚氨酯發(fā)泡由雙組分組成，甲組分為多元醇，乙組分為異氰酸酯，施工時(shí)兩組分進(jìn)入噴涂機(jī)械中混合噴出，呈霧狀，以秒鐘計(jì)算發(fā)泡時(shí)間凝固成型。用于建筑保溫防水經(jīng)過二、三年的使用，有較多的了解，優(yōu)點(diǎn)多，應(yīng)用范圍很廣。

一、聚氨酯發(fā)泡的優(yōu)點(diǎn)如下:

1、保溫性能好。導(dǎo)熱系數(shù)0. 025左右，比聚苯板還好，是目前建筑保溫較好的材料。

2、防水性能好。泡沫孔是封閉的，封閉率達(dá)95% ,雨水不會(huì)從孔間滲過去。

3、因現(xiàn)場噴涂，形成整體防水層，沒有接縫，任何高分子卷材所不及，減少維修工作量。

4、粘結(jié)性能好。能夠和木材、金屬、磚石、玻璃等材料粘結(jié)得非常牢固，不怕大風(fēng)揭起。

5、用于新作屋面或舊屋面維修都很適宜特別是舊屋面返修，不必鏟除原有的防水層和保溫層，只需清除表面的灰、砂雜物，即可噴涂。

6、施工簡便速度快。每日每工可噴200多平米，有利于搶進(jìn)度。

7、收頭構(gòu)造簡單。噴涂發(fā)泡聚氨酯收頭，不用特別處理，大為簡化。如使用卷材，在女兒墻處，需留凹槽，收頭在凹槽內(nèi);若不能留凹槽，需用扁鐵封釘收頭，還要涂嵌縫膏。 

8、經(jīng)濟(jì)效益好。如果把保溫層和防水層分開，不僅造價(jià)高，而且工期長，而發(fā) 泡聚氨酯一次成活。

9、耐老化好。據(jù)國外已用工程總結(jié)和研究測(cè)試獲知，耐老化年限可達(dá)30年之久。

二、發(fā)泡聚氨酯的應(yīng)用

1、平屋面防水保溫不上人屋面加噴一道彩色涂料，作為保護(hù)層;上人屋面，在上 坐漿鋪面磚。 

2、瓦頂坡屋面將發(fā)泡聚氨酯噴在望板下沿，瓦塊座漿在望板上，不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)。 

3、墻體保溫發(fā)泡聚氨酯用作墻體保溫更具優(yōu)越性裝。配式大墻板，噴在板肋間，粘結(jié)好又嚴(yán)密。如用空心砌塊，可將發(fā)泡聚氨酯噴在孔洞內(nèi)，塞充飽滿凍庫的墻壁，噴涂尤佳。目前墻體改革很關(guān)鍵的是保溫技術(shù)，發(fā)泡聚氨酯可以大展宏圖。 

4、地下室外墻保溫防水，是發(fā)泡聚氨酯大顯身手的部位，既能保溫、防水，又省去其他保護(hù)層，一舉二得。

三、發(fā)泡聚氨酯的缺點(diǎn)

1、在10℃以卜的溫度，發(fā)泡率降低。因此使用時(shí)明顯受到季節(jié)的制約。 

2、廁所衛(wèi)生間只需防水而不要保溫，不宜使用發(fā)泡聚氨酯。 

3、發(fā)泡聚氨酯噴涂成型速度快，不易噴得非常平整，凹凸不平屬于正常的。用于屋面防水保溫，平整度可放寬，但檐溝、天溝平整度不好，會(huì)影響排水流速。

四、聚氨酯硬泡主要用途有以下方面：

1、食品等行業(yè)冷凍冷藏設(shè)備：如冰箱、冰柜、冷庫、冷藏車等，聚氨酯硬泡是冷凍冷藏設(shè)備的最理想的絕熱材料。

2、工業(yè)設(shè)備保溫：如儲(chǔ)罐、管道等。

3、建筑材料：在歐美發(fā)達(dá)國家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡總消耗量的一半左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中國，硬泡在建筑業(yè)的應(yīng)用還不像西方發(fā)達(dá)國家那樣普遍，所以發(fā)展的潛力非常大。

4、交通運(yùn)輸業(yè)：如汽車頂篷、內(nèi)飾件等。

5、仿木材：高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纖維增強(qiáng)硬泡是結(jié)構(gòu)泡沫塑料，又稱仿木材，具有強(qiáng)度高、韌性好、結(jié)皮致密堅(jiān)韌、成型工藝簡單、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，強(qiáng)度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各類高檔制品。

6、灌封材料，等等。

因此與其他防水材料配合使用。具有絕熱效果好、重量輕、比強(qiáng)度大、施工方便等優(yōu)良特性，同時(shí)還具有隔音、防震、電絕緣、耐熱、耐寒、耐溶劑等特點(diǎn)，廣泛用于冰箱、冰柜的箱體絕熱層、冷庫、冷藏車等絕熱材料，建筑物、儲(chǔ)罐及管道保溫材料，少量用于非絕熱場合，如仿木材、包裝材料等。一般而言，較低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔熱（保溫）材料，較高密度的聚氨酯硬泡可用作結(jié)構(gòu)材料（仿木材）。 聚氨酯硬泡多為閉孔結(jié)構(gòu)，它在聚氨酯制品中的用量僅次于聚氨酯軟泡。 聚氨酯硬泡一般為室溫發(fā)泡，成型工藝比較簡單。按施工機(jī)械化程度可分為手工發(fā)泡及機(jī)械發(fā)泡；按發(fā)泡時(shí)的壓力可分為高壓發(fā)泡及低壓發(fā)泡；按成型方式可分為澆注發(fā)泡及噴涂發(fā)泡。