冷庫內保溫簡介：

　　硬泡聚氨酯體保溫材料是由異氰酸酯和多元醇為基本原料聚合而成的結構密實的微觀泡沫體，現場噴涂聚氨酯發泡系統是把異氰酸酯混合體（B料）和多元醇混合體（A料）經過現場專用噴涂設備在槍口撞擊霧化后噴至干燥（含水率小于9%）且平整的混凝土基層表面，霧化狀的液體到基層面后3-5秒內起發成泡沫狀，從而形成有一定厚度，無接縫的整體保溫層。

　　該材料的特性是導熱系數小（導熱系數為0．022～0．027W／(m•K)），保溫性能優異，材閉孔率高，吸水率低，故具有一定的防水效果，該工程內保溫選用噴涂硬泡聚氨酯保溫材料符合項目實際需要。

　　本次施工部位包括：立墻、頂面、柱子的聚氨酯發泡噴涂施工。立墻和頂面的設計厚度為250㎜，中柱設計厚度為150㎜。凡有聚氨酯硬泡的底層采用氰凝防潮底漆做防潮隔汽處理。硬泡聚氨酯防護層（飾面層）采用規格為0.426㎜厚、920㎜寬的壓型彩鋼板。

立墻和頂面的保溫層構造層次見下圖。

3、噴涂硬泡聚氨酯材料性能指標

 該工程采用I型噴涂硬泡聚氨酯，技術指標見下表。

表1噴涂硬泡聚氨酯（I型）技術指標

序號

檢驗項目

標準指標（墻/頂面）

檢驗依據

1

密度（kg/m3）

≥35

GB/T6343

2

抗壓強度（Mpa）

≥0.15

GB/T8813

3

導熱系數

≤0.024W/（m·k）

GB/3399

4

尺寸穩定性（70℃，48h）

≤1.5%

GB/T8811

5

吸水率

≤3%

GB8810

6

閉孔率

≥90%

GB/T10799

7

含水率（質量）

＜0.01

SBJ11-2000

8

氧指數

≥26%

GB/T2406

9

阻燃性

離火3-5秒自熄或按國際水平燃燒法檢測

GB/T8332

4、內墻保溫施工工藝

4.1 氰凝防潮層施工工藝

清理基面——配料——第一遍滾刷——自檢——局部缺陷修補——驗收并作隱蔽工程驗收記錄

操作要點：

（1）基面要求干凈、干燥、無雜物，無油污，如有要清除干凈。

（2）在開始大面積涂刷前先作小樣，在確認符合質量要求后，再進行大面積涂刷。

（3）嚴格控制稀釋劑比例，摻入20%-40%丙酮稀釋。

（4）涂刷時應先做細部節點，后進行大面噴涂（涂刷）施工，以確保不漏刷。

（5）氰凝防潮底漆不易噴涂（涂刷）過厚。

4.2噴涂硬泡聚氨酯保溫施工工藝

準備工作（包括材料準備、機械調試準備、施工機具準備、基層墻體準備等）——

原料預熱——裝噴涂槍——打底層——正常噴涂——厚度檢測——找平修整——成品合格——驗收。

操作要點：

（1）準備工作：基層應堅實、平整、干凈基層經檢驗收收合格后方可進行施工。噴涂硬泡聚氨酯之前，應當將安裝飾面板的木龍骨及其預埋件安裝到位，其中橫向木龍骨在最后一遍噴涂前安裝，必要時應對龍骨進行適當的遮擋，以免影響彩鋼板的安裝。

（2）噴涂施工，噴涂施工需要用專業的噴涂設備，同時對材料的反應時間、固化速度、霧化風壓及施工環境都要有充分要求。

　　其成型關鍵為：控制反應時間:即控制物料噴涂到被噴物表面上顏色變白(指第一層發白)的時間，一般控制在3～7s，若太快容易堵噴槍，太慢容易發生流失或滴落現象，形成噴涂的不均勻性。

控制固化速度：通常指泡沫發起后表皮不粘手的時間或完全固化時間，噴涂發泡固化時間控制在10-20s。

　　調整霧化風壓：根據配方的流量不同和物料粘度的大小變化，調整霧化所需的風壓，一般風壓控制在0.4509～1.7658Mpa。

　　保溫層采取多遍、噴涂達到設計厚度的方法進行施工。其中第一遍（俗稱打底層，主要提高泡沫與基層的粘結力）一般在5—10mm左右，其余幾遍每遍噴涂厚度應為30mm—50mm。每遍噴涂間隔以泡沫完全冷卻為標準。最終達到設計厚度。

　　對局部噴涂過厚的部位，采取人工切削的辦法進行平整度修整。

4.3冷庫墻專項施工工藝

固定木龍骨（橫向木龍骨在最后一遍噴涂前安裝，一次噴涂約5-10mm，然后噴涂至設計厚度）——噴涂硬泡聚氨酯——安裝彩鋼板。

操作要點：

（1）固定木龍骨

1）彈線定位：在粉刷好的墻面上按縱橫方向上的設計間距（第一條線從柱邊、墻角邊、頂棚邊150mm開始）彈線，縱橫方向的交點即為木磚固定點；

2）把防腐處理好的木磚（100×40×40）固定在基層上，豎向按間距1000mm布置防腐木磚，橫向按920mm間距固定，然后補刷氰凝隔汽層；

3）把40×40木柱（已經過防腐處理）固定在木磚上，木柱長度應高出保溫面20mm；

（2）進行聚氨酯噴涂的施工。

在布置好的防腐木龍骨的墻面上分層噴涂聚氨酯，在最后一遍噴涂前，將橫向木龍骨固定在防腐木柱上，最后噴涂聚氨酯至設計厚度。

（3）將彩鋼板用防銹自攻釘固定在橫向的木龍骨上。

冷庫立墻施工參見圖 室內立墻硬泡聚氨酯噴涂施工。部分施工圖片參見下列圖示： 

頂棚施工類似，此處不再贅述。

5、質量控制重要性及技術要點

5.1 質量控制的重要性

　　冷庫建筑具有特殊性，其后續經營的成本直接關系到經濟效益，因而質量管控尤為重要。冷庫建筑處于低溫狀態，冷庫建筑的保溫層受到凍脹和凍融循環的破壞作用，如果后續出現質量問題，必須要停產維修，不僅維修費用高，而且帶來停產經濟效益的損失。

5.2質量控制技術要點

　　本工程的質量控制點在于基層防潮層的處理、硬泡聚氨酯保溫層的噴涂施工。

　　基層進行防潮處理的原因是冷庫建筑要防止水蒸氣的擴散和空氣的滲透。室外空氣侵入時不但增加冷庫的耗冷量，而且還向庫房內帶入水分，水分的凝結引起建筑結構特別是隔熱結構受潮凍結損壞，所以要設置防潮隔熱層，使冷庫建筑具有良好的密封性和防潮隔汽性能。在本工程實際施工中，部分墻體未進行抹面處理，該處墻面距離柱子較近約為300mm，雖進行抹面較為困難，為保證保溫效果，必須要用剛性防水砂漿進行防潮處理，找平后進行氰凝防潮隔汽層施工，然后方可進行硬泡聚氨酯噴涂施工。

    硬泡聚氨酯保溫層的噴涂施工。由于采用機械噴涂施工，因而產品成型質量對槍手的技術熟練程度依賴性較大。必須要對工人進行崗前培訓，做好安全技術交底，嚴格對噴涂槍手的技能進行考核，考核合格后方可上崗操作施工。

　　在施工噴涂過程中，要重視細部節點構件的施工，避免因噴涂不到位形成熱橋，影響保溫性能。冷庫內墻聚氨酯噴涂施工主要控制點在噴涂泡沫不出現空洞、開裂，制冷吊桿（細部節點構件）包裹嚴實即可，現場要嚴格按照方案進行施工，嚴格控制每遍噴涂層厚度，防止因噴涂過厚發生燒芯現象。

    在施工中，部分外立面由于腳手架未拆除，存在許多洞口，噴涂施工時若施工到此位置，在洞口未封堵之前，洞口處應留出不噴，待洞口封堵好后再進行聚氨酯補噴。

6、施工安全防護

　　防毒措施。由于冷庫建筑門窗較少，有的只有貨物進出口通道，空間較為密閉，在噴涂過程中，產品中有害噴霧不易散發，施工人員應按規范佩戴防護面具，防護服和防護手套。施工現場配備提供必要的清洗設施，并制定應急預案，以確保安全施工。

防火措施。噴涂硬泡聚氨酯本身阻燃性差，加之冷庫為密封結構，除貨物進出口外，無對外的通風換氣窗口，發泡反應放熱不易散發，熱量累積過度的話，易發生泡沫自燃事故，施工時，要特別注意噴涂速度和每一層的噴涂泡厚度，每層的噴涂施工厚度10mm左右，避免一次噴涂過厚而發生自燃事故[6]。在施工現場要配備足額的消防器材，施工人員要集中精力，安全、科學施工。

7、結語

　　冷庫內保溫工程外墻采用擠塑聚苯板薄抹灰保溫系統，這些保溫系統與內墻噴涂硬泡保溫系統結合，形成整體包圍、內外組合的保溫結構。冷庫內墻噴涂硬泡聚氨酯系統，其具有無接縫、整體性好、高閉孔率、保溫防水效果優異等特點。我公司統籌安排、精心施工該項目，是硬泡聚氨酯系統在市場的又一應用，現項目業已結束，在投產后，其保溫效果將接受市場和實踐的檢驗。