噴涂聚脲彈性防水涂料施工技術方案

聚脲噴涂施工步驟：

一、校準設備：

1、噴涂設備接線檢查。噴涂設備需總電流60A現場電工應安全接線。

2、噴涂設備校準。噴涂之前應將主機及其他設備做好校準，首先檢查接電相位（正反轉）、應準確，然后檢查以下設備能否正常。

A、檢查空壓機的油水分離器能否正常運轉；

B、噴涂主機的加熱系統能否正常運轉；

C、輸出氣管與主機的氣管接入能否正常；

D、釋放空氣壓縮機氣缸中合油氣分離器中的水，避免水隨建筑涂料噴出來減少原材料性能；

E、查驗原材料溫度可否在有效區段（21℃-45℃），如溫度過低應將原材料搞好加溫。

二、基層處理:

最先查驗基層表層（包含安全防護墻根部）可否整平、清理、干躁或無明水、不可有墻面空鼓、松脫、蜂巢麻面、浮渣、浮灰、脫模劑和油漬。如果是這樣，使用溶劑、清潔劑和其他方法去除基底表面的油漬、瀝青和其他異物，并用水沖洗晾干燥。其次，優選使用噴丸處理方法將混凝土表面處理并形成要求的粗糙度（0.4—0.7mm），同時采用具備同步清除浮漿及吸塵功能的設備，做好橋面混凝土的基層處理。并且清理混凝土表面的松散、起竅部分最后，采用聚合物水泥砂漿、聚氨酯或環氧樹脂砂漿、膩子膏或砂漿（強度不低于基層強度）抹平表面的凹陷、孔洞等基層缺陷，固化后磨平，用清潔、干燥的壓縮空氣或真空吸塵的方法除去基層表面的灰塵和雜物。金屬基層做好除銹處理。

三、基層底涂：

基層處理劑的施工采用輥涂或噴涂工藝，以提高功效，保證質量，減少損失。表面缺陷較多的地方應進行涂層施工，以便基底處理劑滲透到基底材料的孔隙中，并容易滲入角落和空隙。

四、噴涂防水層：

1、基層處理劑施工結束后，在基層處理劑固化前噴涂聚脲彈性涂料，使聚脲彈性涂料與基礎處理劑之間發生化學反應，產生化學結合力。 嚴禁在基礎處理劑固化后再噴涂聚脲防水涂料。。

2、根據施工可操作性、施工時間情況確定噴涂方式，即：機械噴涂或人工噴涂。一般原則為：以機械噴涂為主，以人工噴涂為輔。雨全防水大面積噴涂時，宜采用機械噴涂方式；邊角部位宜采用人工噴涂。如果采用人工噴涂施工，噴槍應垂直于待噴涂的基層，距離應適中，移動速度應均勻。噴涂順序從難到易，從上到下，應連續操作一次或多次，垂直和水平噴涂，滿足設計要求。

3、對需搭接的涂層，如噴涂時間間隔較短（≤3h），則應對涂層接茬邊緣80mm范圍表面做好打磨、清理后直接做好二次噴涂相同材料的聚脲防水涂料。如果噴涂時間較長（＞3h），則應對涂層接茬邊緣80mm范圍表面做好打磨、清理后，雨全防水然后刷涂粘合劑，待表干后再噴涂相同材料的聚脲彈性涂料，應使整個涂層連續、致密、均勻。噴涂作業時，如發現異常情況，應立即停止作業，檢查并排除故障后方可繼續施工。

4、噴涂完成后應現場檢查聚脲表面平整、無流掛、無針孔、無氣泡、無空鼓、無開裂、無異物混入。

五、噴涂面層(外露部分):

首先，對相應區域聚脲防水層表面做好清潔處理，保證雨全防水聚脲防水層表面干燥、無灰塵、油污和其他的染物。其次，采用噴涂或滾涂工藝施工脂肪族聚脲面層，邊角溝槽輔以刷涂施工。涂層完成固化前且在規定時間內、嚴禁人和車輛通行。最后，施工完畢后，應做好目測外觀檢驗。面層應涂刷均勻，色澤一致，不得漏涂，涂層應無氣泡、開裂和剝落。

檢查驗收：

噴涂完成后，應及時進行驗收。驗收合格后，未外露部分應及時施工，并注意噴涂聚脲層的保護。