1. 工程名稱：      

2. 工程地點：              

3. 施工內容：聚氨酯保溫層

4. 質量標準：本工程按照國家現行的標準及相關專業驗收規范、標準驗收、質量達到合格標準。

  5. 工程要求：

A、冷庫頂棚，墻體保溫，容重38-40KG。

B、冷庫地面保溫容重50-55KG。

C、聚氨酯加阻燃劑離火自熄3-5秒。

D、固化時間：1—15秒。

E、施工平整度：5-7MM。

F、抗壓強度：0.19—0.25MPA/CM2.

G、閉孔率:≥90% 

第二章 工期計劃

1、約定開工日期：以甲方通知為準

2、有效工期約為  日

3、工程量變化、不具備施工條件，設計變更和不可抗拒的外力情況下，工期順延。

4、未按合同規定撥付預付款、工程進度款或材料款而影響施工，工期順延

5、在施工中因停電、停水、影響正常施工，工期順延。

第三章 施工準備

1、現場施工，單位協助

   我們在施工現場保證聽從甲方合理安排，與各施工單位進行積極協調，以保證工程按期順利完工。

2、現場條件準備

2.1設備所需的三相動力電及照明電。

2.2庫內溫度不低于15℃。

2.3基層墻體應符合要求。保溫工程施工前，按照建設程序其結構、主體等應經相關部門驗收并合格。墻面基層的垂直度、平整度應符合國家現行施工及驗收規范要求。進行保溫施工前還應做好以下具體工作：

(1)冷庫有特殊要求需提前安裝設備等已安裝完畢；

(2)突出墻面的預埋管（件）已經安裝好并預留出保溫層厚度；

(3)腳手架孔穿墻孔及墻面缺損處已用水泥砂漿修補好；

(4)梁、柱、墻上的鋼筋頭和凸出物≥10mm的應剔除；

(5)主體結構的變形縫應提前做好處理；

(6)墻面應干凈，無油漬浮灰；松動風化部分應剔除；

(7)在噴涂硬泡聚氨酯保溫層前應對基面表面進行檢查；其平整度應達到±3mm方可進行硬泡聚氨酯保溫層施工；對于基層平整度達不到要求的工程，也可根據現場實測情況與相關人員協商加大保溫漿料的用量；

(8)噴涂硬泡聚氨酯保溫層前應做好已安裝設備及非保溫部位的遮擋工作；

(9) 各大角的控制線安裝完畢。

3、施工機械、人員、材料準備

3.1聚氨酯噴涂發泡設備

  本工程中的聚氨酯噴涂發泡所選用的主要設備為高壓發泡設備噴涂機。該系統為高壓噴涂發泡設備,因為高壓噴涂設備的物料在空間很小的混合室內高速撞擊并劇烈旋轉，混合非常充分。高速運動的物料在噴槍口形成細霧狀液滴，均勻地噴射到物件表面。高壓型噴涂發泡設備與低壓型噴涂發泡設備相比，具有壓力波動小、噴涂霧化效果好、屬無氣噴涂、原料浪費少、污染小、噴槍自清潔等一系列優點。

可實現聚氨酯泡沫的噴涂及灌注成型工藝，該設備以其結構緊湊，使用簡便，生產效率高，節省原料而廣泛應用于冷庫保溫，建筑保溫等領域。設備配有輔助泵供料系統，避免了柱塞泵在提取高粘度物料時的抽空現象，同時也保證了設備在最大流量輸出時原料的充足供給。急停開關、過壓保護開關和過溫保護開關，使系統操作的安全性得到最大的保障。

具有專利技術的噴槍結構緊湊，易損件少，重量極輕，使用方便，且壽命長。

設備選用在保溫工程中與眾不同的獨特優勢良好的加熱性能及混合效果大大提高了設備的散布量，設備所發泡沫密度均勻，質量穩定，生產效率極高；符合環保要求的變比功能；獨特的、具有專利技術的氣凈式噴槍無需清洗，不易阻塞，操作維護方便而且安全可靠，節省設備維護時間，大大提高的生產效率。

3.2空氣壓縮機:公稱排氣量1.0m3/min，額定排氣壓力0.8Mpa，配用電機功率7.5KW。

3.3施工配備

根據業主進度要求安排施工班組。噴涂保溫，每班組配

備發泡機一臺、空壓機一臺、活動腳手架一套，每班組配施工人員至少3名。

3.4材料準備

聚氨酯發泡料由乙方提供，其中黑料、白料為萬華或巴斯夫聚氨酯生產的異氰酸酯（PM-200），施工方根據進度及時安排材料進場。

聚氨酯硬質泡沫優點：用于保溫與用其他保溫材料相比，具有外形美觀、保溫隔熱及保溫性能優良、受氣候影響少、施工簡單等；其粘結力很強，能與墻體連為一體。

第四章 施工工藝流程

根據貴公司要求恒溫庫聚氨酯保溫施工時噴涂厚度如下：

地面噴涂厚度為：250—300mm

墻體噴涂厚度為：200—250mm

掛線安裝聚氨酯模塊      噴涂聚氨酯到一定厚度       

(一)各施工工序的主要施工方法

1、吊垂線，粘貼邊角聚氨酯模塊

硬泡聚氨酯保溫材料施工前應在墻面吊鋼垂直控制線，施工應按下列步驟進行：

（1）在頂部墻面與底部墻面下膨脹螺栓，作為大墻面掛線鐵絲的垂掛點，用緊線器勒緊在墻體大陰、陽角安裝鋼垂線，鋼垂線距墻體的距離為保溫層的總厚度。

（2）、掛線前首先用2m杠尺檢查墻面平整度，用2m托線板檢查墻面垂直度。達到平整的要求方可施工。

（3）、在墻體陰、陽角處用聚氨酯角膜粘結劑粘貼預制的聚氨酯模塊，調整角膜厚度使其與聚氨酯保溫層厚度相當，角膜直角邊要求與鋼垂線對齊，坡口邊緊貼墻面，要求粘結牢固。

（4）、對于已安裝的設備等受構建尺寸及裝飾效果限制的部位，粘貼20mm厚聚氨酯模塊，模塊要安裝牢度。

（5）、聚氨酯模塊要求粘結牢固，無翹起、脫落現象。

（6）、聚氨酯模塊安裝完成后噴涂硬泡聚氨酯之前，應當做好遮擋工作，一般已安裝的設備用塑料彩條布裁成與設備面積相當的布塊進行遮擋，具體做法是：將帶釘木條或圓釘將彩布條釘于聚氨酯模塊之上。對于架子管、鐵藝等不規則需防護部位應用聚乙烯地膜進行纏繞防護。施工完畢后拆除。

2、噴涂第一遍聚氨酯保溫材料`

聚氨酯發泡施工不但要求一流的設備，還要求有嚴格的施工措施。噴涂施工時對材料的反應時間、固化速度、霧化風壓及施工環境都要有充分要求，噴涂施工采取了以下控制措施：

控制反應時間:即控制物料噴涂到被噴物表面上顏色變白(指第一層發白)的時間，一般控制在3～7s，若太快容易堵噴槍，太慢容易發生流失或滴落現象，形成噴涂的不均勻性。       

  控制固化速度:通常指泡沫發起后表皮不粘手的時間或完全固化時間，噴涂發泡時間控制在３～７s。

  調整霧化風壓:根據配方的流量不同和物料粘度的大小變化，調整霧化所需的風壓，一般風壓控制在0.4509～1.7658Mpa。

控制噴涂量:大流量噴涂不易噴平，采取3kg/min左右的流量，噴槍的移動速度約0.5～0.8m/s。

  采取升溫措施：噴涂物表面溫度低時乳白時間較長，發泡后底層密度大，粘合不牢，泡沫容易從物體表面脫落，此時需增加催化劑用量或適當增加B料比例（或者加熱噴霧壓縮空氣，加熱溫度為40℃～60℃）。

單層噴涂的泡沫厚度第一遍（俗稱打底層，主要提高泡沫與基層的粘結力）一般在5mm左右，其余2遍均為30mm左右。噴槍與實物的間距為800mm左右。

3、噴涂聚氨酯到指定厚度 

    保溫層厚度達到設計要求。對于硬泡聚氨酯保溫層厚度嚴重超標處，可用電動刨將其刨平。                       

(二)聚氨酯噴涂發泡施工注意事項

環境溫度和待噴涂表面的溫度應在10℃以上。溫度過低，與物體表面的粘接性差，易脫離，而且泡沫密度明顯加大。環境溫度最好在15-30℃之間。空氣相對濕度應小于85%，溫度太高，則發泡劑損耗大。一次噴涂的厚度要適宜，單層噴涂的厚度以30mm左右 為宜。厚度太薄，泡沫密度增大，太厚則不易控制噴涂表面的平整度。經過幾次噴涂其厚度達到設計要求。聚氨酯保溫層噴涂施工結束后必須嚴格保護，以免破壞隔熱效果或造成其它問題。施工期間隨噴一組200mm×300mm×200mm的試塊，以備材料性能的檢測。

（三）聚氨酯行業施工特點

（1）聚氨酯泡沫是由異氰酸酯與組合聚醚反應而成。兩種原料均為標準鐵桶包裝。組合聚醚中含發泡劑，發泡劑的沸點較低，氣溫超過沸點后，發泡劑會迅速汽化；另外兩組份原料的化學反應是放熱反應，反應過程中生成刺激性氣體及泡沫小顆粒，對人的咽喉、眼角膜、肺部有損害。

（2）泡沫雖然含有阻燃劑，但高溫時仍易燃。

（3）噴涂設備以高壓氣體作動力、管路系統為高壓。

（4）屋頂及墻體施工為高空作業。

第五章施工管理

6.1聚氨酯泡沫質量標準

檢測項目

性能指標

導熱系數

≤0.024w/mk

壓縮強度

墻面 1.5kg/cm2     地面2.5kg/ cm2

密度

36±2kg/ m3

吸水率

＜0.2kg/ m2

尺寸穩定性

＜1%

氧指數

≥26

平整度

≤±1cm

6.2質量控制承諾

   施工過程中嚴格按照保溫施工國家標準和相關行業規范及ISO9001質量保證體系進行控制和指導。尊重業主和監理部門的意見和要求。具體措施主要有：

1、把好原材料選用關。用于本工程的所有材料均須通過實地考察，選取在行業中最優產品。

2、經現場工程師批準采購材料到場后，除查驗其產品合格證和保質書等必備資料外，還進行現場復檢。

3、建立健全質量保證體系。對本工程的施工質量由公司質檢科——項目部質檢組——班組質檢員三級質量監督檢查。做到施工班組自查，辦事處常查。公司質檢科抽查，并邀請業主隨時抽查。

4、對施工質量實行跟蹤監督，每道工序都要實行自檢自查，做到合格一道再做下一道，發現問題及時改正，不符合質量要求的無條件立即返工。

5、嚴格要求施工人員執行質量標準做到三個一樣：即開始結束一個樣，閑時忙時一個樣，查與不查一個樣。

6、實行質量獎罰制度。對重視施工質量并有一定貢獻者予以精神和物質獎勵；對不負責任、不講究質量者給予批評教育，對給工程造成質量事故損失者則要予以重罰。

7、認真及時填報工程質量記錄，做到有據可查。

8、向業主承諾：由本公司施工的項目，一旦出現施工質量問題，我們立即給予免費修復。

6.3各工序交接控制

每道工序完成后，施工員應會同質安員及前后工序的工種組長進行交接檢查過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施。

對所使用的設備、設施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護保養有嚴格要求，并保存維護保養記錄，執行《設施和工作環境控制程序》的有關規定。相關施工人員要進行崗位培訓、考核，持證上崗；

工程部負責編制作業指導書及最佳的施工工藝參數，經工程部經理審批并實施，以保證工程質量。

對這些施工過程的監控應進行記錄，填寫相應的《保溫施工記錄》。

施工過程的再確認：按規定的時間間隔或當生產條件發生變化時（如材料、設備、人員的變化等）應對上述過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時作出反應；根據需要對相應的施工工藝和作業指導書進行更改，執行《文件控制程序》關于文件更改的有關規定。

第六章安全生產、文明施工

1、安全控制承諾

1.1 經常進行安全教育，提高每個施工人員的安全意識。

1.2 建立健全施工安全保障體系。每個班組有安全監督員。

1.3熟悉各種施工材料以及各道施工環節的安全注意事項，嚴格按操作保溫規程施工。

1.4 保溫施工現場和材料庫房嚴禁煙火，在合適地段（位置）配置滅火設備，均懸掛安全標志，對施工人員采取必要的勞動保護手段。

1.5 裝卸和保溫現場，嚴防機械事故傷人，杜絕用電安全隱患。

1.6 設立班前安全制度，做到交接班有安全交底記錄。

1.7整個施工場地采取封閉式管理。施工場地配備專職看護人員若干名，24小時看護施工場地。

1.8 重點部位設置安全警示標志，提醒本單位和其他人員注意安全。

1.9 配齊配足安全防護用品，為施工人員辦勞動保險。

2、安全控制體系

建立完整的安全保證體系。堅持“安全第一、預防為主”的方針，以實現杜絕重大安全事故和完成現場安全文明達標為目的。

2.1管理目標

本項目安全管理目標是：在工程施工全過程中，實現安全零事故，確保安全生產，文明施工，為全體人員創造一個安全、文明、衛生的施工環境。

2.2組織保證措施

項目部經理為項目安全第一責任人，對工程施工安全負有全面領導責任。建立健全項目部安全組織機構管理網絡，設立安全科配有專職安全員，建立工地安全生產管理規章制度，完善安全生產基礎工作資料，形成有力的安全生產保證體系。做到“安全事事有人管，事事安全有其責”。

2.3安全技術文件保證措施

執行本企業制定的各項安全生產管理規章制度。

辦事處建立定期每月安全例會制度、安全教育制度、安全檢查與隱患整改制度、安全設施機械設備驗收制度。

安全管理人員與特種作業人員必須經省勞動部門培訓考核發證，分別持有《安全管理人員崗位資格證書》、《特種作業人員安全操作證》上崗。

安全生產基礎工作資料記錄及時、完整、建檔。

現場一切用電設備、照明、送電線路的安裝、維護和拆除，均由專業電工完成。

安全管理做到“二嚴三及時四不放過”。二嚴：一是嚴肅認真，一絲不茍；二是嚴格按規程和制度辦事。三及時：一是及時檢查；二是及時匯報；三是及時研究處理。四不放過：一是不放過任何情況下的違章；二是不放過任何理由下的改變措施；三是不放過任何形式下的不安全狀態和行為；四是不放過任何程度的異常情況。

3、文明施工措施

文明施工是企業信譽的窗口，質量的依托，安全的保證，效益的源泉。項目部成立文明施工管理領導小組，定期組織監督檢查評比。

材料堆放。現場工具、構件、材料的堆放必須按總平面圖規定的位置放置。不同材料分類堆碼整齊，掛上產品標識牌。機械設備分區停置。機電設備有防雨設施并有接地（避雷）裝置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、廢料實行“袋裝化”集中外運指定地點。

第七章 環境保護

環境保護是我國的一項基本國策，搞好環境保護工作關系到國家、集體和個人的切身利益。施工過程嚴格按照ISO14001國際環境管理體系進行施工控制和指導，嚴格管理，精心施工。

認真執行《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》等有關法律、法規。尊重當地政府環保部門的現場指導，并積極主動與所在地聯成環境保護網絡。定期聯系聽取意見，接受監督檢查，對合理意見處理及時，工作有記錄。

根據本工程特點，制定針對性的環保措施：

在生產、生活區等產生的所有生活垃圾、施工棄渣，袋裝后集運至當地環保部門指定的地點堆放，嚴禁倒入河流、水塘等水域內，造成環境污染。

工程完工后，立即拆除施工臨時設施，做到“工完、料盡、場地清”。