一、工程概況：

工程名稱：蓄水池防水保溫

項目地址：韶關市

甲方建設的水蓄冷水池使用環境為4℃-7℃上下，按照水池防水保溫工程設計圖紙施工要求如下：1頂部：蓄冷蓄水池頂部基礎面清理找平后，涂刷聚氨酯專用底漆，待底漆表干后直接噴涂5公分聚氨酯發泡保溫層（完工）。2側墻：水池四周墻面基層處理、清潔找平后涂刷一道1.2mm水泥基滲透結晶型防水涂料，待防水層24小時表干后直接面層涂刷聚氨酯底漆一道，聚氨酯底漆干透后方可噴涂8公分厚聚氨酯發泡保溫層。聚氨酯發泡保溫層完工后采用環氧膩子或環氧砂漿做聚氨酯保護層。待環氧砂漿保護層表干后涂刷聚脲專用底漆一道方可噴涂2mm聚脲防水層（完工）。3柱子：水池柱子礎面清理干凈后，涂刷聚氨酯發泡底漆，待底漆表干后直接噴涂5公分聚氨酯發泡保溫層。聚氨酯發泡保溫層完工后采用環氧膩子或環氧砂漿做保護層，環氧砂漿保護層表干后直接噴涂2mm聚脲防水層（完工)。4底板：水池底板基礎面清理干凈后涂刷一道1.2mm水泥基滲透結晶型防水涂料，待防水層24小時表干后直接面層涂刷聚氨酯底漆一道，聚氨酯底漆干透后方可噴涂8公分厚聚氨酯發泡保溫層，聚氨酯發泡保溫層表面采用環氧膩子或環氧砂漿做一道保護層后直接噴涂2mm聚脲防水層。以上所有防水保溫工序完工后，直接在水池底板防水層表澆筑8公分細石混凝土+鋼網抹平后竣工驗收。

二、編制依據：

1、《硬質聚氨酯泡沫塑料現場發泡施工工藝標準》（J040106-2004）

2、《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規范》（GB 50404-2007）

3、《屋面工程防水技術規范》（GB50108-2001）

三、聚氨酯噴涂性能介紹：

1、聚氨酯硬泡體是一種有著無數微小封閉泡孔結構的高分子合成材料，是集防水、防腐、隔熱于一體的新型材料。它主要由多元醇（POIYOI）與異氰酸醋（MDI）兩組分液體原料組成，采用專門的設備，在一定的狀態下發生熱反應，產生閉孔率不低于95％的硬泡體化合物—聚氨酯硬泡體（PUR）。它具有比重輕、強度高、熱導率極小的特點，現場噴涂是聚氨酯硬泡體成型的重要生產工藝之一，它的特點是設備簡單，施工方便，能夠在任何復雜的表面：如曲面、斜面、垂直面上進行施工，具有施工面積大、整體密封性好等特點。成型的聚氨酯硬泡體具有良好的絕熱、防水、防腐、抗老化性，對金屬、木材、混凝土等有著極強的粘附力。現場原料須有出廠合格證明及檢驗文件證明。

2、發泡后成品主要技術指標：

3、作業條件：

基面已清理干凈無污物，施工現場的氣溫不宜低于10℃，空氣相對濕度不小于85%，否則會影響工程質量，降低施工效率和固化時間。

基層清理找平→水泥基滲透結晶→聚氨酯底漆→聚氨酯發泡→環氧砂漿膩子保護層→聚脲噴涂→C20混凝土+鐵絲網保護層→竣工驗收。

四、施工工藝流程：

1.基層清理

施工前甲方應檢查驗收基礎面，合格后將平層上的雜物清除干凈，且基層干燥，基面必須平整、堅固、無蜂窩、麻面、油污及其他附著物，施工前應對缺陷部位進行修補，達到保溫設計要求。

2. 消防感應器、燈頭

   消防探頭在聚氨酯噴涂前應先準備好感應器保護蓋，施工時蓋好探頭，快速在探頭四周噴涂硬泡聚氨酯，待聚氨酯凝固后方可取下防護蓋，修補至聚氨酯四周邊緣美觀大方。

3.    理干凈無污物；試塊驗收

保溫層噴涂之前，先由質檢進行試塊驗收，試塊噴涂為500㎜×500㎜×50㎜，要求表面平整、無空鼓、無穿孔、質地均勻、色澤一致，符合《硬質聚氨酯泡沫塑料現場發泡施工工藝標準》（J040106-2004）及業主要求后方可大面積施工。

4.噴涂保溫層作業

基礎面清潔找平、聚氨酯底漆基礎面涂刷或噴涂滿足后，待底漆及防水層完全凝固后可噴涂聚氨酯發泡保溫層。噴涂聚氨酯時黑料、白料必須在噴涂施工前配置好，雙組分液體原料按工藝設計配比1：1準確計量。輸送管路不得滲漏，設備溫度應調整再40度最佳（可根據天氣變化適當變換），AB料管道壓力表需平穩一直。噴搶與施工基面的間距宜為800～1200mm，步調一致，走槍均勻，保證厚度和質量，表面平整，檢驗值在100±5㎝。噴涂作業時，上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層，一是為了能夠及時控制調整噴涂層的厚度，減少收縮影響。二是可以增加結皮層，提高防水效果及抗壓強度。每遍噴涂厚度應小于等于30mm，當天的施工作業必須當日連續噴涂施工完畢。噴涂第一遍硬泡聚氨酯時，應自上而下進行。單層噴涂的泡沫厚度第一遍（俗稱打底層，主要提高泡沫與基層的粘結力）一般在5mm左右，等第一層聚氨酯硬泡表面不粘手時，根據實際情況進行多遍噴涂，在噴涂時，用定厚標釘控制最終的聚氨酯泡沫保溫層厚度。

五、質量標準：

（1）材料密度、導熱系數、吸水率、抗壓強度必須符合設計要求。

（2）不得有滲漏和積水現象。

（3）保溫層不得小于設計厚度。

（4）表面平整度：厚度允許偏差在行業規范內。

（5）表觀密度：45kg/m³ ±5kg。

（6）硬泡聚氨酯不應有開裂、破損現象。

六、安全措施、文明施工：

1.保溫防水施工屬臨邊作業，禁止將清理的灰渣、廢料向下拋落，施工人員必須帶安全帽。

2.所有燃物材料必須密閉容器包裝，嚴禁露天存放，進場后應存放在指定的區域內，作業區配備干粉滅火器，并有明顯的防火標志，有專人負責，施工時應嚴禁煙火，加強通風防毒管理，確保作業面空氣流暢，非專業人員嚴禁進入。

3.邊角余料應及時回收，及時清運，放在指定地點，不得亂扔亂放，形成火災隱患。

4.施工前加強對工人的安全、消防、防中毒教育，現場工長做好各類交底，預防事故的發生，必須嚴格執行操作規程。

七、聚脲施工操作要點：

1、清理基層：

基層面應平整、堅硬，不得有明水，油脂及其他異物，不得有開裂、起砂、脫皮等缺陷。基層表面如有殘留的砂漿、硬塊及突出部分，應鏟除平凈；地板與墻連接處（陰陽角）應做成弧圓形，并將塵土、雜物清掃干凈。基層表面凸凹處誤差不應超過2mm,對基層表面孔洞和局部不平整部位應進行修補。開裂部位應預先采用專用膩子填平封堵,并打磨至與周圍平整度一致。

2、現場防護：

對施工現場周圍所汲及到的非噴涂區要進行防護處理，用防護布遮擋，對工作面所預留的埋件要進行封套處理，以免噴涂施工物料飛漲，影響其它工序作業。

3、噴涂聚脲底漆：

聚脲在聚氨酯保溫層上應必須使用專用的封閉底漆或環氧砂漿對其封閉，封閉底漆的作用主要有兩個：一是保溫層表面毛細孔中的空氣和不平整度，避免聚脲涂層噴涂后出現鼓泡和針孔現象；二是封閉底漆可以起到膠黏劑的作用，提高聚脲涂層與保溫層底材的附著力，提高防護效果。聚脲封閉底漆的黏度一般較高，以保證其滲透性，底漆一般為100%固含量的環氧類涂料。在干燥的混凝土表面，底漆的涂布量為5-8 m2/Kg，機械噴涂和人工涂刷均可，噴涂時應均勻、無漏點。底漆噴涂應間隔6-8小時后使其干燥后方可進行聚脲噴涂。

4、噴涂聚脲：

4.1 施工前，底材上的渣子和雜物要清理干凈，噴涂施工要分區域完成，施工時，下一道要覆蓋上一道的50%，俗稱“壓槍”，同時下一道和上一道的噴涂方向要垂直，才能保證涂層均勻。

4.2施工時設備參數的設定

總壓力：65Kg/ m2（650Pa）

溫度：(主加熱器和管道加熱器)65℃

將B料桶用氣動攪拌器攪拌半小時以上后再進行噴涂施工。

噴涂前先將管道加熱器打開，管道開始打循環、回流，待管道加熱器溫度達到所設定的溫度后，進行其他主機參數的設定，然后進行噴涂施工。

4.3平面施工：

對于平面施工，除注意壓槍和噴涂方向外，還要注意及時清理底材上未處理干凈的渣子以及噴涂過程中落到底材上的雜物。在每一道噴涂完畢后，馬上進行檢查，找到缺陷并進行處理。對于針孔和大的缺陷，使用手工聚脲堵縫料進行修補；對于表面因雜質而造成的凸起，可用裁紙刀割除，一般處理兩次后，表面已基本無缺陷。

八、施工質量保證：

1. 溫度檢測：

噴涂聚脲施工時要進行溫度控制，首先檢測原料桶的溫度，溫度應該保持在19℃以上。先不連接噴槍，測量加熱軟管輸出末端的溫度，這可以通過用泵抽出一些原料放在兩個分開的如紙杯之類的容器內用溫度計測量，溫度應該在60~70℃之間，并且兩個組分溫度應該一致。

2.預先噴涂測試：

在正式噴涂前應進行測試，把涂料噴在硬紙板上來確保噴出的扇形是令人滿意的，并且是按體積比1：1混合比，確保固化正常。例如，顏色不正常表示出現了相分離或者供料桶中顏料出現了沉淀，固化時間長說明兩個組分混合比例不正常，壓力讀數不正常說明了材料或設備方面存在問題，出搶后的聚脲正常應在10表面凝固。

3. 壓力控制：

在整個施工過程中都要進行壓力監控，噴涂時壓力范圍在1700~2500Psi之間，這樣可以確保A、B兩組分充分混合。兩組分一般被設計成同樣的黏度。理論上，如果兩個同樣黏度的組分以同樣的速率加熱，那么通過同樣直徑軟管所需要的壓力是相同的。噴涂時，允許A、B兩組分有微小的壓力差，如果材料的噴涂和固化情況良好，那么壓力差并不是什么大的問題。設備的安放也會導致壓力差，例如，A管稍微比B管卷曲，在正常的操作條件下會導致大約500Psi的壓力差，這種壓力差不會妨礙正常的施工，但如果壓力差過大會產生一些問題。一個持續的、大的壓力差會顯示一些嚴重的問題，如系統堵塞、加熱問題或者兩組分混合比例不正常。

4. 流量檢查：

流量檢查主要用于證實兩個組分以相同的體積通過噴涂設備輸送到噴槍中，具體操作方法是先把槍從軟管上拆下來，然后啟動主機，讓軟管中的物料流入一個小容器之中直到裝滿為止。通過目視觀察，兩個小容器中的物料量此時應該是一樣多的，并且流出時物料均勻、無氣泡、無波動。噴涂系統中出現堵塞、連接不緊導致的泄漏問題都能夠導致流量不同和流動不穩定。

5. 涂層厚的檢查：

噴涂聚脲防護層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的90%。采用針測法或取樣量測方式檢驗涂膜厚度。

九、安全保證措施:

1.嚴格執行《建筑安裝技術規程》規定進行施工。

2.實行安全生產責任制，明確各級人員的安全責任。堅持開展安

全例會。增強安全意識。把“安全生產，警鐘長鳴”常記心中。

3.禁止施工現場亂拉電線，亂接水管。

4.施工時必須穿平底鞋，戴安全帽進入現場，由專人檢查。

5.基坑內作業，上下攀爬基坑易出現摔傷、高處墜落安全隱患；

6.施工現場作業必須正確佩戴合格、防護手套、防毒面具、防滑鞋、系掛帽帶；

7.登高作業時，搶手應熟練運用升降機的性能培訓后方可上崗噴涂，不得使用簡易臨時操作平臺。嚴禁酒后作業、疲勞作業施工中嬉戲打鬧。嚴禁無防護設施（安全帽、安全帶、防滑鞋、防護手套）進行防水保溫作業，嚴禁不服從管理人員現場指揮及違規違章作業。

8.施工用電時嚴格執行“三級配電二級保護”工地用電安全規范，隔離開關和分路隔離開關，自動開關和分路自動開關，熔斷器和分路熔斷器，電流表、電壓、電度表等應配置齊全。動力配電與照明配電也應分別設置。總配電箱、分配電箱、開關箱配置齊全，禁止亂拉。

廣東中基建筑節能材料有限公司

2023年12月22日