2、 保溫層施工前應對設備進行調(diào)試，并應制備試樣進行泡沫混凝土的性能檢測。

3、 泡沫混凝土的配合比應準確計量，制備好的泡沫加入水泥料漿中應攪拌均勻。

4、 澆筑過程中，應隨時檢查泡沫混凝土的濕密度。

一、主控項目

5、 現(xiàn)澆泡沫混凝土所用原材料的質(zhì)量及配合比，應符合設計要求。

        檢驗方法：檢查原材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。

6、 現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層的厚度應符合設計要求，其正負偏差應為5％，且不得大于5mm。

        檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查。

7、 屋面熱橋部位處理應符合設計要求。

二、一般項目

8、 現(xiàn)澆泡沫混凝土應分層施工，粘結應牢固，表面應平整，找坡應正確。

        檢驗方法：觀察檢查。

9、 現(xiàn)澆泡沫混凝土不得有貫通性裂縫，以及疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。

        檢驗方法：觀察檢查。

10、 現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。

        檢驗方法：2m靠尺和塞尺檢查。

三、現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層

1、 基層質(zhì)量對于現(xiàn)澆泡沫混凝土質(zhì)量有很大影響，澆筑前應清除基層上的雜物和油污，并澆水濕潤基層，以保證泡沫混凝土的施工質(zhì)量。

2、 泡沫混凝土專用設備包括：發(fā)泡機、泡沫混凝土攪拌機、混凝土輸送泵，使用前應對設備進行調(diào)試，并制備用于干密度、抗壓強度和導熱系數(shù)等性能檢測的試件。

3、 泡沫混凝土配合比設計，是根據(jù)所選用原材料性能和對泡沫混凝土的技術要求，通過計算、試配和調(diào)整等求出各組成材料用量。由水泥、骨料、摻合料、外加劑和水等制成的水泥料漿，應按配合比準確計量，各組成材料稱量的允許偏差：水泥及摻合料為±2％；骨料為土3％；水及外加劑為±2％。泡沫的制備是將泡沫劑摻入定量的水中，利用它減小水表面張力的作用，進行攪拌后便形成泡沫，攪拌時間一般宜為2min。水泥料漿制備時，要求攪拌均勻，不得有團塊及大顆粒存在；再將制備好的泡沫加入水泥料漿中進行混合攪拌，攪拌時間一般為5min～8min，混合要求均勻，沒有明顯的泡沫漂浮和泥漿塊出現(xiàn)。

4、 由于泡沫混凝土的干密度對其抗壓強度、導熱系數(shù)、耐久性能的影響甚大，干密度又是泡沫混凝土在標準養(yǎng)護28d后絕對干燥狀態(tài)下測得的密度。為了控制泡沫混凝土的干密度，必須在泡沫混凝土試配時，事先建立有關干密度與濕密度的對應關系。因此本條規(guī)定澆筑過程中，應隨時檢查泡沫混凝土的濕密度，是保證施工質(zhì)量的有效措施。試樣應在泡沫混凝土的澆筑地點隨機制取，取樣與試件留置應符合有關規(guī)定。

5、 參見本規(guī)范第3條的條文說明。為了檢驗泡沫混凝土保溫層的實際保溫效果，施工現(xiàn)場應制作試件，檢測其導熱系數(shù)、干密度和抗壓強度。主要是為了防止泡沫混凝土料漿中泡沫破裂造成性能指標的降低。

6、 泡沫混凝土保溫層的厚度將決定屋面保溫的效果，檢查時應給出厚度的允許偏差，過厚浪費材料，過薄則達不到設計要求。本條規(guī)定泡沫混凝土保溫層正負偏差為5％，且不得大于5mm。

7、 參見本規(guī)范第6條的條文說明。

8、 本條規(guī)定現(xiàn)澆泡沫混凝土施工的基本要求。

9、 本條規(guī)定現(xiàn)澆泡沫混凝土的外觀質(zhì)量，其中不得有貫通性裂縫很重要，施工時應重視泡沫混凝土終凝后的養(yǎng)護和成品保護。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理或建設單位認可后進行處理。

10、 現(xiàn)澆泡沫混凝土施工后，其表面應平整，以確保鋪抹找平層的厚度均勻。本條規(guī)定現(xiàn)澆泡沫混凝土的表面平整度允許偏差為5mm。