澆注發(fā)泡成型的催化劑以胺類催化劑為主,可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間,滿足對模具的填充要求,這類催化劑可提高原料體系的流動性,但不影響其固化性.異氰酸酯指數(shù)稍大于100,如105。

澆注發(fā)泡成型過程中,原料溫度與環(huán)境溫度直接影響泡沫塑料制品的質(zhì)量.環(huán)境溫度以20～30℃為宜,原料溫度可控制在20～30℃或稍高一些.溫度過高或過低都不易得到高質(zhì)量的制品。

對船舶,車輛等大型制品現(xiàn)場澆注成型,難以控制環(huán)境溫度,則可適當(dāng)控制原料溫度并調(diào)節(jié)催化劑用量；79—對模具的要求是結(jié)構(gòu)合理,拆裝方便,重量輕,耐一定壓力,并且內(nèi)表面還要有較好的光潔度.同時還要根據(jù)模具的大小和不同的形狀,在合適的位置鉆多個排氣孔。

制造模具的材質(zhì)一般是鋁合金,有時也用鋼模.模具溫度的高低直接影響反應(yīng)熱移走的速度.模溫低,發(fā)泡倍率小,制品密度大,表皮厚;模溫高則相反.為制得高質(zhì)量的泡沫塑料制品,一般將模溫控制在40～50℃范圍.料溫和模溫較低時,化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行緩慢,泡沫固化時間長;溫度高,則固化時間短。在注入模具內(nèi)發(fā)泡時,應(yīng)在脫模前將模具與制品一起放在較高溫度環(huán)境下熟化,讓化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行完全.若過早脫模,則熟化不充分,泡沫會變形。

原料品種與制件形狀尺寸不同,所需的熟化時間和溫度也不同.一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脫模. 由于混合時間短,混合效率是需重視的因素。

手工澆注發(fā)泡,攪拌器應(yīng)有足夠的功率和轉(zhuǎn)速.混合得均勻,泡沫孔細(xì)而均勻,質(zhì)量好;混合不好,泡孔粗而不均勻,甚至在局部范圍內(nèi)出現(xiàn)化學(xué)組成不符合配方要求的現(xiàn)象，大大影響制品質(zhì)量。